如何保護鍛件的外觀？

鍛件是通過鍛造金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力產生塑性變形，可以改變其力學性能。根據毛坯在加工過程中的溫度，鍛造可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進行，而熱鍛則在高于金屬坯料再結晶溫度的溫度下進行。

鍛件表面的保護應從鍛件存放、鍛件吊裝、鍛件運輸、加工區、焊接等方面進行。

鍛件存放：應有專門的存放架。儲物架應為木制或涂漆碳鋼支架或橡膠墊，以將其與碳鋼等其他金屬材料隔離。儲存時，儲存地點應便于起吊，與其他材料儲存區域相對隔離，并采取防護措施，避免灰塵、油污和鐵銹對不銹鋼的污染。

鍛件吊裝：吊裝時應使用專用吊裝工具，如吊裝帶、專用卡盤等。嚴禁使用鋼絲繩，以免在表面劃傷，在吊裝和放置過程中，應避免撞擊和碰撞，造成劃傷。

鍛件運輸：運輸過程中應使用運輸工具（如汽車、電瓶車等），運輸工具應清潔，并有隔離保護措施，防止灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免碰撞和劃傷。

加工區：鍛件的加工區應相對固定。鍛造加工區平臺應采取隔離措施，如鋪設橡膠墊等。加強鍛造加工區的定置管理和文明生產，避免鍛件的損壞和污染。

下料：鍛件下料采用切割或等離子切割、鋸切等。

機加工：鍛件在車削、銑削等機械加工中也應注意防護，操作完成后應清理工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成形工藝：在軋制和彎曲過程中，應采取有效措施避免不銹鋼零件表面劃傷和起皺。

鉚接和焊接：組裝鍛件時，應避免強行組裝，特別是防火組裝。如果在裝配或制造過程中臨時使用等離子切割，應采取隔離措施，避免切割渣污染其他不銹鋼零件。切割后，應清除工件上的切割渣。

焊接：焊接前，必須仔細清除油污、鐵銹、灰塵等雜質。盡量采用氬弧焊，采用手工電弧焊，電流小，焊接速度快，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧。接地線位置正確，連接牢固，避免電弧劃傷。焊接時應采取防飛濺措施（如粉刷）。焊接完成后，用不銹鋼（不允許使用碳鋼）平鏟徹底清除焊渣和飛濺物。

多層焊接：多層焊接時，必須清除層間的熔渣。多層焊接時，應控制層間溫度，一般不超過60℃。

焊縫：焊縫應打磨光滑，焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫與母材的過渡應平滑，不得低于母材。

校正：鍛件校正應避免火焰加熱法，特別是不允許在同一區域重復加熱。矯形時盡量使用機械裝置，或用木錘（橡膠錘）或橡膠墊錘擊，不要用鐵錘錘擊，以免損傷鍛件。