鍛造軋輥材質(zhì)的特點(diǎn)

        軋輥產(chǎn)品特殊的使用性能要求，使得軋輥材質(zhì)選擇和設(shè)計(jì)必須具有一系列特點(diǎn)，通用鋼難以滿足要求。經(jīng)過(guò)世界各國(guó)軋輥制造者多年的創(chuàng)造性工作,現(xiàn)已形成了專用的軋輥材料系列。粗略可分為鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵及鍛造白口鐵四大類軋輥材料。各類材質(zhì)成分和組織各有特點(diǎn)，分別適用于不同的軋輥領(lǐng)域。

        目前我國(guó)大型鍛造軋輥年產(chǎn)量約為2萬(wàn)噸水平，占軋輥總產(chǎn)最的10%左右，日本達(dá)到3萬(wàn)噸，約占20%。鍛鋼軋輥主要應(yīng)用在要求高強(qiáng)度抗折斷性好的大型初軋輥和熱帶鋼連軋機(jī)粗軋前架軋輥,以及要求冷態(tài)耐磨性、抗剝落性優(yōu)良的冷軋工作輥和大型支承輥。

        鍛鋼軋輥材質(zhì)主要是含0.4%-1.0%C,1%-5%Cr的中、高碳Cr(Ni)Mo(V)合金鋼，厲于合金工具鋼.具有較高的淬硬性和淬透性。工作層經(jīng)過(guò)淬火回火熱處理后得到馬氏體、貝氏體、索氏體或細(xì)珠光體基體組織,基體上均勻分布10%以下的二次合金硪化 物。特別是大量應(yīng)用Cr合金化以獲得耐磨性和抗接觸疲勞強(qiáng)度。材質(zhì)的發(fā)展也是以逐步提高Cr含童為總體趨勢(shì)。

        鍛造半鋼——鍛造白口鐵軋輥主要用在既要求高強(qiáng)度又要求良好熱態(tài)耐磨性和抗熱裂性的鋼坯連軋機(jī)軋輥，和各種粗軋輥。

        這類材質(zhì)碳含量在1.3%-2.5%C,添加少量Cr、Ni、Mo合金，屬超高碳鋼范疇。鋼錠（或鋼坯)凝固后產(chǎn)生5%-20%的共晶碳化物,類似于鑄鐵輥一樣具有良好的熱態(tài)耐磨性和抗熱裂性,又經(jīng)過(guò)輕度鍛造變形,破碎了共晶碳化物的連續(xù)性，提高了材料的均勻性和強(qiáng)度，所以這類材質(zhì)是介于鑄鐵和鍛鋼之間兼?zhèn)涠邇?yōu)點(diǎn)的特殊軋輥材料，在軋輥材料中獨(dú)具特色。